為了使混凝土攪拌站的正常運行，延長設備的使用時間，安全、高效，製作了攪拌站安全生產操作細節。以下就以秋霞在线為客戶服務過的大型120混凝土攪拌站為例，來說說大型120混凝土攪拌站的管理要點，其它型號的攪拌站，其實要點和這個差不多，供客戶參考：
一、班前檢查
1 、 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多於1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，並加注潤滑油脂。
2 、檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無鬆動現象。
3 、 合上總電源開→關合上控製電源開關→合上淨化電源開關→合PLC電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態）。
4、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鍾怠溫並檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。
5 、 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應0.02Mpa。
6 、檢查供水係統，液態外加劑係統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。
7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
8 、 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
9 、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡並清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
10 、 主機生產運轉間隔3小時左右，長不超過4小時，須用水將主機內衝洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鍾左右，放出衝洗水後繼續生產。
11 、 連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動衝洗外，須用高壓水槍進行輔助衝洗。
12 、主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
13 、間隔清理衝洗和周期清理要做好衝洗、清理記錄備查。
14 、 生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，須使其空載運轉2-3分鍾後再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶衝擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
二、班後的保養和檢查
1、斷開總電源開關，鎖好配電櫃門（指派專人看守）後，清除攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，並檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。
2 、清洗外加劑計量鬥，清掃集料鬥和粉料計量鬥卸料門。
3 、清掃主機外表，清洗主機下卸料鬥。
4 、放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。
5 、啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
6 、冬季須放盡水管和外加劑管路內的液體。
7 、給各潤滑點加注潤滑油脂。
8 、停機後須關閉控製係統電源，關閉總電源。
9 、輔工須在主機停機後1小時左右，不多於2小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業。
大型120混凝土攪拌站管理要點-秋霞在线建機為您總結，僅供參考！
10 、輔工清理主機要認真，主機卸料門及軸等部位。不能讓灰漿凝固、幹結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
11 、輔工在清理作業時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，不能因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
12 、輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不多於200kg，分批輸送，不能讓皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
13 、 輔工完成主機清理作業後，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，須重新清理，不得推托。
大型120混凝土攪拌站管理要點，17年經驗的建築機械廠家，為客戶提供混凝土攪拌站設備和服務，為您總結，未完待續......
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